Порошковая проволока 1 мм: от выбора до сварки, без прикрас 

Вот о чем часто спорят на объектах и в цехах: взять ли для полуавтомата ту самую порошковую проволоку 1 мм или нет. Многие до сих пор считают, что раз она ?порошковая? и толстая, то варить ею — одно мучение, сплошные поры да брызги. Отчасти правы, но только если не разобрались в марках и не настроили оборудование. Сам через это прошел, когда лет семь назад массово пошли китайские аналоги. Сначала были сплошные разочарования, пока не нашел несколько действительно рабочих вариантов.

Чем 1 мм отличается от той же 0.8 или 1.2?

Тут не только в диаметре дело, хотя он ключевой для силы тока. Проволока 1 мм — это часто компромисс между скоростью наплавки и возможностью варить в разных пространственных положениях. Для 0.8 нужна более точная настройка подачи, она капризнее к ржавчине на металле. А 1.2 — это уже серьезные токи, мощные аппараты, в основном для нижних швов или на горизонтальных поверхностях. А вот ?единичка?… Универсальнее. На средних токах, скажем, от 180 до 240 А, можно и вертикалку вести с подрывом, и потолочный шов сделать, если рука набита.

Но главная ловушка — это как раз состав флюса внутри этой проволоки. Маркировка по ГОСТ или DIN — это одно, а реальное поведение в дуге — другое. Помню, брали партию проволоки с маркировкой E71T-1 на 1 мм. По паспорту — для сварки углеродистых сталей, все гладко. А на практике — дуга жесткая, металл разбрызгивает так, что после работы чистить дольше, чем варить. Оказалось, производитель сэкономил на раскислителях внутри флюса. В итоге шов, хоть и прочный, но вид неэстетичный, и пористость по краям появлялась.

Сейчас чаще ищу проволоку с маркировкой, указывающей на улучшенные характеристики по брызгообразованию. Что-то вроде ?Low Spatter? или с добавлением ?GS? (для общего назначения, General Purpose). Для ответственных конструкций, конечно, смотрю на наличие сертификатов, но для общего монтажа или ремонтных работ часто беру проверенные варианты. Кстати, на сайте ООО Чжунсин Импорт Экспорт (https://www.www.zxsolidwc.ru) видел в ассортименте сварочные материалы, в том числе и порошковую проволоку. Они позиционируют себя как поставщиков китайской продукции, включая сварочные проволоки, с отбором производителей по качеству. В их случае, наверное, ключевой момент — это как раз соответствие заявленных стандартов реальности. Для строительных и монтажных работ, где не требуется сверхвысоких характеристик, такой вариант может быть экономически оправдан, если поставщик действительно контролирует качество.

Настройка полуавтомата: где ошибаются 9 из 10 сварщиков

Самая частая ошибка — ставить напряжение и скорость подачи ?на глазок?, по принципу ?чтоб горело?. С порошковой проволокой 1 мм это не прокатит. Она менее терпима к разбалансировке. Если мало напряжения — проволока будет ?клевать? в изделие, флюс не успеет прореагировать, шов получится выпуклым, с непроварами. Много напряжения — дуга становится длинной и агрессивной, брызги летят во все стороны, кромки прожигаются.

У меня есть эмпирическое правило для аппаратов без синергетической настройки. Начинаю с 190 А и 19 вольт на толщине металла 4 мм. Дальше слушаю дугу. Правильный звук — ровное, стабильное шипение, без хлопков и рывков. Если слышу частые щелчки — увеличиваю вольтаж на полвольта. Если дуга ?ревет? и брызги крупные — снижаю. И всегда, всегда нужно делать пробный шов на обрезке того же металла, который буду варить. Экономит кучу нервов и электродов потом.

Еще один нюанс — вылет проволоки. Для 1 мм порошковой я редко ставлю больше 15-18 мм. Больше — проволока начинает перегреваться до входа в сварочную ванну, особенно на больших токах. Это ведет к повышенному разбрызгиванию и может нарушить химический состав шва из-за выгорания элементов флюса раньше времени.

Защитный газ: так ли он нужен?

Здесь многих вводит в заблуждение название ?самозащитная? проволока (self-shielded). Для многих марок, особенно тех же E71T-11, газ в принципе не требуется — флюс внутри создает достаточно газовой и шлаковой защиты. Это спасение для работ на ветру или на высоте, где баллон с CO2 — лишняя обуза и риск.

Но вот для большинства марок типа E71T-1 или E70T-1 газ все-таки нужен. И лучше не чистый CO2, а смесь (например, Ar + 18% CO2). С CO2 дуга жестче, провар глубокий, но брызг значительно больше, и шов получается ?чешуйчатым?, грубее. Смесь дает более мягкую дугу, меньше брызг и аккуратнее формирует валик. Особенно это важно при сварке тонкого металла или в неудобных положениях. Был у меня опыт сварки каркаса из 3-мм профиля порошковой проволокой 1 мм на чистом CO2. Швы прочные, но после каждого прохода приходилось отбивать массу окалины и зачищать брызги. Перешел на смесь — скорость работы выросла минимум на треть за счет снижения времени на зачистку.

Типичные дефекты и как их читать

Шлаковые включения или поры в шве после использования порошковой проволоки — это почти всегда сигнал о нарушении технологии, а не о плохой проволоке (если, конечно, проволока не откровенная подделка). Частые причины, с которыми сталкивался:

1. Влажность. Это бич. Проволока гигроскопична. Если катушка полежала в сыром гараже или цеху, флюс внутри набирает влагу. При сварке водород выделяется в шов — получаем поры. Поэтому храню катушки в сухом месте, а в ответственных случаях даже прокаливаю перед использованием, если есть сомнения. Простая прокалка при 200-250 градусах пару часов творит чудеса.

2. Сильный сквозняк. Даже с газовой защитой поток воздуха может сдуть газовое облако. С самозащитной проволокой чуть лучше, но и там при сильном ветре защита может нарушиться. Приходится ставить ветрозащитные щиты.

3. Грязь на металле. Здесь порошковая проволока более лояльна, чем сплошная, но масло, краска или толстый слой ржавчины все равно приведут к пористости. Зачистка кромок перед сваркой — обязательный ритуал.

Был случай на монтаже забора из профтрубы. Жаловались на поры в швах. Приезжаю — смотрю: валят на проволоку. А оказалось, что трубы хранились под открытым небом, покрыты конденсатом и пылью. Просто протерли ветошью и подсушили горелкой — проблема ушла.

Экономика процесса: когда выгодно, а когда нет

Считается, что порошковая проволока 1 мм дороже сплошной. Да, цена за килограмм выше. Но если считать стоимость погонного метра шва, то часто выходит дешевле. Во-первых, выше скорость наплавки — меньше времени тратишь. Во-вторых, нет расходов на газ (для самозащитных марок) или они ниже (меньший расход смеси по сравнению со сваркой сплошной проволокой).

Но есть и обратная сторона. Для коротких, прерывистых швов, частых переносов аппарата она неудобна. Каждый раз нужно выбивать шлак, зачищать начало для возобновления дуги. Теряется время. Для таких работ проще и быстрее использовать штучные электроды или сплошную проволоку.

Итог такой: для длинных, непрерывных швов на средней и большой толщине металла, особенно в полевых условиях или на ветру, порошковая проволока диаметром 1 мм — отличный инструмент. Для мелких ремонтных работ в гараже или сварки тонкостенных конструкций (1-2 мм) — лучше поискать другие варианты, та же 0.8 мм или электроды.

Выбор, как всегда, зависит от задачи. Главное — не бояться экспериментировать с настройками и марками, но делать это с умом, начиная с пробных швов. И помнить, что даже самая хорошая проволока — это лишь половина успеха. Вторая половина — руки и голова сварщика.